செய்திகள் மற்றும் பத்திரிகை

லேமினேட் செய்வது என்பது பொதுவான மேற்பரப்பு முடித்தல் செயல்முறைகள் ஆகும்ஸ்டிக்கர் லேபிள் அச்சிடுதல். லேபிள்களின் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு, நீர் எதிர்ப்பு, அழுக்கு எதிர்ப்பு, இரசாயன அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் பிற பண்புகளை மேம்படுத்த உதவும் கீழ் படலம், கீழ் படலம், முன் பூச்சு படலம், UV படலம் மற்றும் பிற வகைகள் எதுவும் இல்லை.

லேமினேட் செய்யும் போது, ​​சுருக்கங்கள், குமிழ்கள், சுருட்டை போன்ற மோசமான லேமினேட்டிங் பிரச்சனைகள் அடிக்கடி ஏற்படுவது, தயாரிப்புகளின் தரத்தை பாதித்து, பாதகமான விளைவுகளை ஏற்படுத்துகிறது. எனவே, மோசமான லேமினேட்டிங் பிரச்சனைகளுக்கான காரணங்கள் என்ன? லேமினேட்டிங் பிரச்சனைகள் ஏற்படுவதை எவ்வாறு தவிர்ப்பது?

1. சுருக்கம்

லேமினேட்டிங் செயல்பாட்டில் லேமினேட்டிங் சுருக்கம் மற்றும் சீரற்ற தன்மை மிகவும் பொதுவான பிரச்சினைகள் ஆகும்.சுய-பிசின் லேபிள்கள்.பெரிய சுருக்கங்களைக் கண்டுபிடிப்பது எளிது, ஆனால் சில சிறிய சுருக்கங்களை பெரும்பாலும் புறக்கணிக்க எளிதானது, இதன் விளைவாக தேய்வு விகிதத்தில் பெரிய அதிகரிப்பு ஏற்படுகிறது. படலத்தால் மூடப்பட்ட மடிப்புகளுக்கு நான்கு முக்கிய காரணங்கள் உள்ளன:

அ. பிரஸ் ரோலர் சீரற்றதாக உள்ளது.

இந்த சூழ்நிலையால் ஏற்படும் சுருக்கங்கள் பொதுவாக பெரியதாகவும் கண்களால் எளிதாகக் கண்டறியக்கூடியதாகவும் இருக்கும். அழுத்த உருளையின் இரு முனைகளிலும் உள்ள ஸ்பிரிங்ஸை சரிசெய்வதன் மூலம் அழுத்த உருளையின் இரு முனைகளிலும் உள்ள அழுத்தத்தை நாம் சமநிலைப்படுத்தலாம்.

b. உருளை மேற்பரப்பு முதிர்ச்சியடைதல்

நீண்ட நேரம் பயன்படுத்தும் லேமினேட்டிங் ரோலரில் மேற்பரப்பு வயதானது, விரிசல், கடினப்படுத்துதல் மற்றும் பிற சிக்கல்கள் இருக்கும். லேமினேட்டிங்கில் உள்ள இந்த வகையான அழுத்த ரோலர் சிறிய சுருக்கங்களுக்கு வழிவகுக்கும், எளிதாகக் கண்டுபிடிக்க முடியாது, இதன் விளைவாக அதிக தர சிக்கல்கள் ஏற்படும்.எனவே, லேமினேட்டிங் ரோலரின் வயதான தன்மை கண்டறியப்படும்போது அதை சரியான நேரத்தில் மாற்ற வேண்டும். அதேபோல், லேமினேட்டிங் ரோலரின் மேற்பரப்பு கடினமாக இருந்தால், அது சிறிய குமிழ்கள் அல்லது சுருக்கங்களுக்கு வழிவகுக்கும், இது லேமினேட்டிங் ரோலரையும் மாற்ற வேண்டும்.

இ. சீரற்ற பதற்றம்
இங்குள்ள சீரற்ற பதற்றம் படப் பொருட்கள், அச்சிடும் பொருட்கள் அல்லது அச்சிடும் உபகரணங்களின் சிக்கலாக இருக்கலாம். இது நடந்தவுடன், சவ்வு மூடிய மடிப்புகளுக்கு இட்டுச் செல்வது எளிது, அவை ஒப்பீட்டளவில் வெளிப்படையானவை மற்றும் பெரிய மடிப்புகளாகும், மேலும் அதைத் தீர்க்க நாம் உபகரணங்களை சரிசெய்ய வேண்டும் அல்லது பொருளை மாற்ற வேண்டும்.

ஈ. படக் குறைபாடு
சில சவ்வுப் பொருட்கள் தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும்போது இயல்பாகவே குறைபாடுடையவை. லேமினேட் செய்யும் செயல்பாட்டில், ஆபரேட்டர்கள் பிலிமின் தரத்தை அடிக்கடி சரிபார்க்க வேண்டும். பிலிமின் மேற்பரப்பு குறைபாடுடையதாகக் கண்டறியப்பட்டால், அதிகரிக்கும் பொருள் இழப்பைத் தவிர்க்க அதை சரியான நேரத்தில் மாற்ற வேண்டும். தயாரிப்பு தரத்தை சரிபார்க்கவும், சரியான நேரத்தில் சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து சமாளிக்கவும் ஆன்லைன் தானியங்கி ஆய்வு உபகரணங்களை நிறுவ பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

2. குமிழ்கள்

லேமினேட் செய்யும்போது சில சிறிய குமிழ்கள் அடிக்கடி தோன்றும், அதை முற்றிலுமாக தவிர்ப்பது கடினம். சரி, பிலிம் குமிழிக்கான காரணங்கள் என்ன?

அ. சவ்வின் தரம்

இத்தகைய குறைபாடுள்ள மூலப்பொருட்களின் விஷயத்தில், அவற்றை உற்பத்தி செயல்பாட்டில் அடிக்கடி ஆய்வு செய்து, சரியான நேரத்தில் கண்டுபிடித்து, தேவைப்படும்போது மாற்ற முடியும்.

b. சீரற்ற பொருள் மேற்பரப்பு

இங்கே பொருளின் சீரற்ற மேற்பரப்பு என்பது படலத்தால் மூடப்பட்ட பிசின் பொருளைக் குறிக்கிறது.பிசின் பொருளின் மேற்பரப்பு சீரற்றதாக இருப்பதற்குப் பல காரணங்கள் உள்ளன, அதாவது பொருளின் குறைபாடுகள், மோசமான அச்சிடுதல் போன்றவை.இந்தப் பிரச்சனையை எதிர்கொள்ளும்போது, ​​பூசப்பட்ட குமிழ்கள் சீராக உள்ளதா என்பதைப் பார்க்க நாம் கவனமாகக் கவனிக்கலாம், மேலும் பிசின் பொருளின் மேற்பரப்பு வெவ்வேறு ஒளி கோணங்களில் மென்மையாக இருக்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கலாம்.

குழியிலிருந்து பொருளை அழுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணத்தின் காகித அழுத்தும் உருளையில் எந்த வெளிநாட்டுப் பொருளும் இல்லை என்றால், மூலப்பொருள் குறைபாடுடையதா? இறுதியாக, கண்டறியப்பட்ட காரணங்களின் அடிப்படையில் ஒரு திட்டத்தை உருவாக்கவும்,

இ. உருளை மேற்பரப்பு முதிர்ச்சியடைதல்

வயதான ரோலர் படப் பொருளையும் அச்சிடும் பொருளையும் ஒன்றாக அழுத்த முடியாது, மேலும் குமிழ்களை உருவாக்குவது எளிது. இந்த வழக்கில், பிரஷர் ரோலில் மேலே குறிப்பிட்டுள்ள வயதான நிகழ்வு உள்ளதா என்பதை நாம் சரிபார்க்கலாம், அப்படியானால், பிரஷர் ரோலை மாற்றுவதன் மூலம் சிக்கலை தீர்க்க முடியும்.