Farbe-pist überzeugt, dass die Aufrechterhaltung einer hohen Produktivität für das Überleben und den Fortschritt eines Unternehmens unerlässlich ist. Die Gesamteffizienz der Anlagen ist ein wichtiger Maßstab für die tatsächliche Produktionskapazität von Unternehmen. Durch das Effizienzmanagement der Anlagen kann COLOR-P Engpässe, die die Produktionseffizienz beeinträchtigen, leicht erkennen und anschließend Verbesserungen und Nachverfolgungen durchführen, um die Produktionseffizienz zu steigern.
Ein schlechter Zustand der Ausrüstung wirkt sich direkt auf die Produktion aus. Ziel der Geräteverlustreduzierung ist es, die Gesamtauslastung der Ausrüstung zu verbessern, die Qualität der Produkte sicherzustellen und gleichzeitig die Produktionseffizienz zu steigern. Um Geräteverluste zu reduzieren, müssen Sie die sechs Hauptverlustursachen kennen: Maschinenausfall, Geschwindigkeitsabfall, Ausschuss, Linienwechsel, ungeplante Abschaltung und Defekte.
1.MaschineVersagen
Maschinenausfall bezeichnet die Zeit, die durch Maschinenstörungen verloren geht. Zu diesem Zeitpunkt muss das Personal die Geräteausfälle erfassen, feststellen, ob es sich um einen gelegentlichen oder einen häufigen, chronischen geringfügigen Ausfall handelt, und die Wartung bestätigen.
Gegenmaßnahmen: Das Unternehmen erstellt Aufzeichnungen zur Geräteüberwachung. Es führt tägliche Wartungs- und Reparaturarbeiten durch. Es analysiert Datensätze, um Ursachen zu finden, wendet systematische Lösungen an, um Probleme zu priorisieren, und konzentriert sich dann auf Verbesserungen.
2. Linienwechsel
Linienänderungsverluste sind Verluste durch Stillstände und Ausschuss durch Neumontage und Fehlerbehebung. Diese treten in der Regel zwischen dem letzten Produkt der vorherigen Bestellung und der nächsten Bestellung auf, während das erste Produkt bestätigt wird. Aufzeichnungen können durch Inspektion bestätigt werden.
Gegenmaßnahmen: Verwenden Sie die Methode des schnellen Linienwechsels, um die Linienwechselzeit zu verkürzen. Überwachen Sie, ob die Linienwechselzeit durch Leistungsmanagement qualifiziert ist. Implementieren Sie kontinuierliche Verbesserungsmaßnahmen.
3. Ungeplante Abschaltung
Es handelt sich um Zeitverschwendung aufgrund von Maschinenausfällen. Wenn die Unterbrechungszeit weniger als 5 Minuten beträgt, der Start verzögert wird oder die Arbeit früher beendet wird, muss dies von einer dafür zuständigen Person aufgezeichnet und vom Manager oder der verantwortlichen Person bestätigt werden.
Gegenmaßnahmen: Der Teamleiter sollte sich die Zeit nehmen, den Prozess zu beobachten, kurze Ausfallzeiten zu notieren und aufzuzeichnen; die Hauptursachen für ungeplante Abschaltungen zu verstehen und gezielte Ursachenbehebungen umzusetzen; klar definierte Standards für die Arbeitszeit; Ausfallzeiten durch Überwachung aufzuzeichnen, um die Genauigkeit der Daten kontinuierlich zu verbessern.
4.Geschwindigkeitsabfall
Unter Geschwindigkeitsreduzierung versteht man den Zeitverlust, der dadurch entsteht, dass die Maschinengeschwindigkeit unter dem Geschwindigkeitsstandard des Prozessdesigns liegt.
Gegenmaßnahmen: Klären Sie die tatsächlich vorgesehene Geschwindigkeit, die Höchstgeschwindigkeit und die physikalischen Gründe für die Geschwindigkeitsbegrenzung. Bitten Sie Ingenieure, das Programm zu überprüfen und gegebenenfalls zu ändern. Führen Sie Geräteverbesserungen durch, um die Ursache der Verlangsamung zu ermitteln und die geplante Geschwindigkeit zu hinterfragen.
5.Abfall
Als Ausschuss gelten die fehlerhaften und verschrotteten Produkte, die bei der Maschineneinstellung im Produktionsprozess anfallen. Die Statistik wird vom Kommissionierer erstellt.
Gegenmaßnahmen: Verstehen Sie die Ursachen, Orte und Zeiträume der Verluste und wenden Sie anschließend grundlegende Lösungen an, um sie zu beheben. Verwenden Sie schnelle Leitungsumschalttechniken, um die Notwendigkeit der Einrichtung von Schaltern zu verringern oder sogar ganz zu vermeiden und so die Schaltverluste zu reduzieren.
6. Mängel
Qualitätsmängel beziehen sich hauptsächlich auf fehlerhafte Produkte, die bei der abschließenden vollständigen Produktprüfung festgestellt werden. Sie können bei der manuellen Prüfung manuell erfasst werden (Hinweis auf fehlerhaften Inhalt, fehlerhafte Menge usw.).
Gegenmaßnahmen: Analysieren und verstehen Sie die sich ändernden Eigenschaften des Prozesses durch die übliche und kontinuierliche Datenaufzeichnung. Melden Sie das Qualitätsproblem der verantwortlichen Person.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass einer der wichtigsten Zwecke des Gerätemanagements darin besteht, Managern dabei zu helfen, die sechs größten Verluste in Etikettendruckereien zu erkennen und zu reduzieren.
Veröffentlichungszeit: 26. Mai 2022
