Laminieren ist das gängige Oberflächenveredelungsverfahren fürAufkleberetikettendruck. Es gibt keine Unterfolie, Unterfolie, Vorbeschichtungsfolie, UV-Folie und andere Arten, was dazu beiträgt, die Abriebfestigkeit, Wasserbeständigkeit, Schmutzbeständigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften von Etiketten zu verbessern.
Beim Laminieren treten häufig Probleme wie Falten, Blasen und Wellen auf, die die Produktqualität beeinträchtigen und negative Folgen haben können. Was sind also die Ursachen für Laminierungsprobleme? Wie lassen sich Laminierungsprobleme vermeiden?
1. Falten
Laminieren Falten und ungleichmäßig sind die häufigsten Probleme im Laminierungsprozess vonselbstklebende Etiketten.Große Falten sind leicht zu erkennen, kleine Falten werden jedoch oft übersehen, was zu einem deutlichen Anstieg der Abnutzungsrate führt. Es gibt vier Hauptgründe für folienbedeckte Falten:
a. Die Andruckrolle ist uneben
Die dadurch entstehenden Falten sind im Allgemeinen groß und mit bloßem Auge leicht zu erkennen. Wir können den Druck an beiden Enden der Andruckrolle ausgleichen, indem wir die Federn an beiden Enden der Andruckrolle einstellen.
b. Alterung der Walzenoberfläche
Bei einer Laminierwalze kommt es bei längerem Gebrauch zu Alterung, Rissbildung und Aushärtung der Oberfläche sowie zu anderen Problemen. Diese Art von Druckwalze führt beim Laminieren wahrscheinlich zu kleinen Falten, die schwer zu erkennen sind, was zu größeren Qualitätsproblemen führt.Daher sollte die Laminierwalze rechtzeitig ausgetauscht werden, wenn eine Alterung festgestellt wird. Ebenso kann es bei einer harten Oberfläche der Laminierwalze zu kleinen Blasen oder Falten kommen, die ebenfalls einen Austausch der Laminierwalze erforderlich machen.
c. Ungleichmäßige Spannung
Die ungleichmäßige Spannung kann ein Problem des Folienmaterials, des Druckmaterials oder der Druckausrüstung sein. Sobald dies geschieht, kann es leicht zu membranbedeckten Falten kommen, die relativ offensichtlich und groß sind. Um das Problem zu lösen, müssen wir die Ausrüstung anpassen oder das Material austauschen.
d. Filmfehler
Einige Membranmaterialien sind werkseitig defekt. Beim Laminieren müssen die Bediener die Qualität der Folie regelmäßig überprüfen. Wird eine defekte Folienoberfläche festgestellt, muss diese rechtzeitig ausgetauscht werden, um Materialverluste zu vermeiden. Es wird empfohlen, automatische Online-Inspektionsgeräte zu installieren, um die Produktqualität zu prüfen und Probleme rechtzeitig zu erkennen und zu beheben.
2. Blasen
Beim Laminieren bilden sich oft kleine Blasen, die sich nur schwer vermeiden lassen. Was sind also die Gründe für die Blasenbildung auf der Folie?
a. Die Qualität der Membran selbst
Bei derartigen fehlerhaften Rohstoffen ist es nur möglich, diese im Produktionsprozess häufig zu überprüfen, rechtzeitig zu erkennen und bei Bedarf auszutauschen.
b. Unebene Materialoberfläche
Die unebene Oberfläche des Materials bezieht sich hierbei auf das mit Folie abgedeckte Klebematerial.Es gibt viele Gründe für die unebene Oberfläche des Klebematerials, wie beispielsweise Mängel des Materials selbst, schlechter Druck usw.Angesichts dieses Problems können wir sorgfältig beobachten, ob die beschichteten Blasen regelmäßig sind, und prüfen, ob die Oberfläche des Klebematerials unter verschiedenen Lichtwinkeln glatt ist.
Befindet sich kein Fremdkörper auf der Papierpresswalze des Geräts, um das Material aus der Grube zu pressen, ist das Rohmaterial selbst defekt. Erstellen Sie abschließend einen Plan basierend auf den gefundenen Gründen.
c. Alterung der Walzenoberfläche
Die alternde Walze kann das Filmmaterial und das Druckmaterial nicht mehr zusammenpressen, wodurch sich leicht Blasen bilden. In diesem Fall können wir prüfen, ob die Andruckwalze das oben beschriebene Alterungsphänomen aufweist. Wenn ja, kann der Austausch der Andruckwalze das Problem lösen.
Veröffentlichungszeit: 11. Mai 2022
